બેગહાઉસ ડસ્ટ કલેક્શન સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરતી કોઈપણ કામગીરીમાં આજે બજારમાં ઉપલબ્ધ અસંખ્ય બેગહાઉસ ફિલ્ટર વિકલ્પોના ફાયદા અને ગેરફાયદાનું વજન કરવું જોઈએ. મહત્તમ અસરકારકતા અને કાર્યક્ષમતા સાથે ચલાવવા માટે તમારે કયા પ્રકારની ફિલ્ટર બેગની જરૂર પડશે તે બેગહાઉસ ડિઝાઇન, તેમાં શામેલ ધૂળના પ્રકાર અને તમારા સાધનોની ચોક્કસ ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ પર આધારિત છે.
લાગ્યુંફિલ્ટર બેગપોલિએસ્ટર અને એરામિડ ફાઇબરમાંથી બનાવેલ, આજે આધુનિક બેગહાઉસમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા કાપડ ફિલ્ટર્સમાંના કેટલાક છે. જો કે, આ ફિલ્ટર્સ પર ઘણા વિવિધ પ્રકારના ફિનિશ લાગુ કરીને ફિલ્ટર્સ ઘણા અન્ય પ્રકારના ફાઇબરમાંથી બનાવી શકાય છે. આ ફિનિશ વિવિધ બેગહાઉસની ચોક્કસ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે બનાવવામાં આવ્યા હતા જેથી ડસ્ટ કેક રિલીઝ અને/અથવા પસંદ કરેલા ફિલ્ટર મીડિયાની કલેક્શન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થાય. ePTFE મેમ્બ્રેન આજે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા ફિનિશમાંનું એક છે કારણ કે તેની સ્ટીકી ડસ્ટના કેક રિલીઝને સુધારવાની ક્ષમતા અને હવાના પ્રવાહમાંથી અત્યંત નાના કણોને ફિલ્ટર કરવાની અજોડ ક્ષમતા છે.
ફેલ્ટેડ ફિલ્ટર્સ અને ફિનિશ
ફેલ્ટેડ ફિલ્ટર્સમાં રેન્ડમલી "ફેલ્ટેડ" ફાઇબર હોય છે જે સ્ક્રિમ તરીકે ઓળખાતા વણાયેલા બેકિંગ મટિરિયલ દ્વારા સપોર્ટેડ હોય છે. પલ્સ-જેટ ક્લીનિંગ જેવી ઉચ્ચ ઉર્જા સફાઈ તકનીકોમાં મજબૂત ફેલ્ટેડ કાપડની લાક્ષણિકતાઓની જરૂર પડે છે. ફેલ્ટેડ બેગ વિવિધ કોમોડિટી અને વિશિષ્ટ ફાઇબરમાંથી બનાવી શકાય છે, જેમાં પોલિએસ્ટર, પોલીપ્રોપીલીન, એક્રેલિક, ફાઇબરગ્લાસનો સમાવેશ થાય છે. દરેક ફાઇબર પ્રકારના ચોક્કસ ઓપરેટિંગ વાતાવરણ માટે તેના પોતાના ફાયદા અને ગેરફાયદા હોય છે અને તે વિવિધ પ્રકારના રસાયણો સાથે સુસંગતતાના સ્તરો પ્રદાન કરે છે.
પલ્સ-જેટ શૈલીના બેગહાઉસમાં પોલિએસ્ટર ફેલ્ટ સૌથી વધુ ખર્ચ-અસરકારક અને વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતો માધ્યમ છે. પોલિએસ્ટર ફિલ્ટર્સ રસાયણો, ઘર્ષણ અને શુષ્ક ગરમીના ઘટાડા સામે ખૂબ જ સારો પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. જોકે, ભેજવાળી ગરમીના ઉપયોગ માટે પોલિએસ્ટર સારો વિકલ્પ નથી કારણ કે તે ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓમાં હાઇડ્રોલિટીક ઘટાડાને આધિન છે. પોલિએસ્ટર મોટાભાગના ખનિજ અને કાર્બનિક એસિડ, નબળા આલ્કલી, મોટાભાગના ઓક્સિડાઇઝિંગ એજન્ટો અને મોટાભાગના કાર્બનિક દ્રાવકો સામે સારો પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. લાક્ષણિક એપ્લિકેશનો સિમેન્ટ પ્લાન્ટથી લઈને ઇલેક્ટ્રિક ભઠ્ઠીઓ સુધીની હોય છે. તેનું સામાન્ય મહત્તમ સતત કાર્યકારી તાપમાન 275°F છે.
ફેલ્ટેડ ફિલ્ટર બેગ ઉત્પાદકો તેમના ડસ્ટ કેક છોડવાના ગુણધર્મોને સુધારવા માટે વિવિધ સપાટી સારવારનો ઉપયોગ કરે છે. આમાં સિંગિંગ (સપાટીના તંતુઓને ખુલ્લી જ્યોતમાં ખુલ્લા પાડવા જે છૂટા ફાઇબરના છેડાને પીગળે છે જ્યાં ધૂળના કણો ચોંટી શકે છે), ગ્લેઝિંગ (છૂટા ફાઇબરના છેડાને પીગળવા અને સપાટીને સરળ બનાવવા માટે બે ગરમ રોલરો દ્વારા ફેલ્ટ ચલાવવું), અને ePTFE (જે ePTFE પટલ કરતાં સસ્તું અને વધુ ટકાઉ છે) થી બનેલું પાણી અને તેલ-જીવડાં ફિનિશ ઉમેરવાનો સમાવેશ થાય છે, તેમજ અન્ય ઘણા બધા. ફેલ્ટેડ બેગના વિવિધ વિકલ્પો વિશે વધુ જાણવા માટે, ડ્રાય ડસ્ટ કલેક્ટર ફિલ્ટર બેગ જુઓ.
ePTFE મેમ્બ્રેન ફિલ્ટર બેગ્સ
સૌથી પડકારજનક એપ્લિકેશનો માટે, ફિલ્ટર બેગ મીડિયાની ધૂળ બાજુ પર ePTFE ના પાતળા પટલને થર્મલી બોન્ડ કરીને ફિલ્ટર બેગની કાર્યક્ષમતા અને કેક રિલીઝ કરવાની ક્ષમતામાં ઘણો વધારો કરી શકાય છે. કારણ કે તેઓ ઉચ્ચ ફિલ્ટરિંગ કાર્યક્ષમતા અને કેક રિલીઝ કરવાની ક્ષમતા પ્રદાન કરે છે, Jinyou જેવી ePTFE મેમ્બ્રેન ફિલ્ટર બેગ કાર્યક્ષમતા અને ફિલ્ટર જીવનની દ્રષ્ટિએ શ્રેષ્ઠ ઉપલબ્ધ ટેકનોલોજી પૂરી પાડે છે. નુકસાન એ છે કે મેમ્બ્રેન અત્યંત નાજુક હોય છે અને આ પ્રકારની ફિલ્ટર બેગને હેન્ડલ કરતી વખતે અને ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે કાળજી લેવી આવશ્યક છે. તાજેતરના વર્ષોમાં આ પ્રકારની ફિલ્ટર બેગની કિંમતમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થયો છે; જેમ જેમ ePTFE મેમ્બ્રેન બેગ વધુ લોકપ્રિય બની છે, તેમ તેમ આ વલણ ચાલુ રહેવું જોઈએ. મોટાભાગના પ્રકારના ફેબ્રિક ફિલ્ટર મીડિયામાં ePTFE મેમ્બ્રેન ઉમેરી શકાય છે.
વધુમાં, ePTFE મેમ્બ્રેન ફિલ્ટર્સ નોન-મેમ્બ્રેન ફિલ્ટર્સ કરતાં અલગ ફાયદો ધરાવે છે કારણ કે તેઓ કણોને ફિલ્ટર કરવાની રીતમાં તફાવત ધરાવે છે. નોન-ePTFE મેમ્બ્રેન ફિલ્ટર બેગ્સ ડેપ્થ ફિલ્ટરેશનનો ઉપયોગ કરીને કણોને ફિલ્ટર કરે છે, જે ત્યારે થાય છે જ્યારે ફિલ્ટરની બહાર ડસ્ટ કેકનો સ્તર બને છે, અને ફિલ્ટરની ઊંડાઈમાં ધૂળના કણોનો સંચય થાય છે. આવતા કણો ડસ્ટ કેક અને ફિલ્ટરની ઊંડાઈમાંથી પસાર થતાં પકડાય છે. જેમ જેમ સમય પસાર થાય છે, તેમ તેમ વધુને વધુ કણો ફિલ્ટરની અંદર ફસાઈ જાય છે, જેના કારણે દબાણમાં ઘટાડો થાય છે અને આખરે ફિલ્ટર "બ્લાઇન્ડિંગ" થાય છે, જે ફિલ્ટરનું જીવન ઘટાડે છે. તેનાથી વિપરીત, ePTFE મેમ્બ્રેન ફિલ્ટર્સ આવનારા કણોને દૂર કરવા માટે સપાટી ગાળણનો ઉપયોગ કરે છે. ePTFE મેમ્બ્રેન પ્રાથમિક ફિલ્ટર કેક તરીકે કામ કરે છે, સપાટી પરના બધા કણોને એકત્રિત કરે છે કારણ કે પટલમાં અત્યંત નાના છિદ્રો હોય છે, જે ફક્ત હવા અને નાના કણોને જ પસાર થવા દે છે. આ ધૂળના કણોને ફિલ્ટર ફેબ્રિકમાં પ્રવેશતા અટકાવે છે, જેના કારણે હવાનો પ્રવાહ ઓછો થઈ શકે છે અને ફિલ્ટર બ્લાઇન્ડિંગ થઈ શકે છે. ફિલ્ટર પર ડસ્ટ કેકનો અભાવ અને ફિલ્ટરની ઊંડાઈમાં એમ્બેડેડ ધૂળ પણ સમય જતાં ધૂળ સંગ્રહકને ઓછા વિભેદક દબાણ પર ચલાવવામાં મદદ કરે છે. પલ્સ ક્લિનિંગ વધુ સરળ અને અસરકારક છે, જેના પરિણામે જો માંગ પર સફાઈ સિસ્ટમનો સમાવેશ કરવામાં આવે તો કામગીરીનો ખર્ચ ઓછો થાય છે.
ePTFE ફેલ્ટ માટે સૌથી આત્યંતિક પરિસ્થિતિઓ જરૂરી છે
ePTFE રેસામાંથી બનેલી અને ePTFE મેમ્બ્રેન (બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, PTFE પર PTFE) વાળી ફિલ્ટર બેગ મહત્તમ ઉત્સર્જન સુરક્ષા અને કેક મુક્તિ આપે છે. ફિલ્ટર બેગ માટે મુખ્ય ફાઇબર તરીકે ઉપયોગમાં લેવાતી વખતે, ePTFE 500°F નું સામાન્ય મહત્તમ સતત કાર્યકારી તાપમાન પ્રદાન કરે છે. આ બેગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઊંચા તાપમાને ગંભીર રાસાયણિક વાતાવરણ માટે થાય છે. સામાન્ય એપ્લિકેશનોમાં કોલસાથી ચાલતા પાવર પ્લાન્ટ, સિમેન્ટ ઉત્પાદન, સ્ટીલ ફાઉન્ડ્રી, બોઈલર, કાર્બન બ્લેક પ્લાન્ટ, માટી સુધારણા પ્રણાલી અને ભસ્મીકરણ પ્રણાલીનો સમાવેશ થાય છે. વધુમાં, ePTFE રેસાઓના ઓછા ઘર્ષણ ગુણધર્મો ઉત્તમ કેક ડિસ્ચાર્જ પ્રદાન કરે છે. જો કે, PTFE પર PTFE સસ્તું નથી અને સામાન્ય રીતે અન્ય તમામ વિકલ્પો નિષ્ફળ ગયા પછી જ તેનો ઉપયોગ થાય છે.
ઘર્ષક ધૂળ વિશે શું?
ePTFE પટલ વિના ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા પ્રાપ્ત કરવી શક્ય છે, જે પટલના નાજુક સ્વભાવને કારણે મહત્વપૂર્ણ છે. ફેલ્ટેડ ફિલ્ટર બેગમાં નવીનતમ નવીનતા એ અલ્ટ્રા-ફાઇન "માઇક્રોફાઇબર્સ" થી બનેલા ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતાવાળા ફેલ્ટેડ ફિલ્ટર્સનો વિકાસ છે. કારણ કે ફાઇબર સપાટી વિસ્તાર અને વિભાજન કાર્યક્ષમતા સીધી રીતે સંબંધિત છે, આ ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાવાળા ફેલ્ટ્સ સામાન્ય ગાળણક્રિયા એપ્લિકેશનોમાં પરંપરાગત ફેલ્ટ્સની કાર્યક્ષમતા કરતાં 10 ગણી કાર્યક્ષમતા પ્રદાન કરી શકે છે. જિનયુની ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતાવાળી ફેલ્ટ ઓફર, જિનયુ, એક માલિકીનું મિશ્રણ વાપરે છે જેમાં માઇક્રો-ડેનિયર (<1.0 ડેનિયર) ફાઇબરનો ઉચ્ચ ટકાવારી શામેલ છે, જે સપાટીના ક્ષેત્રફળમાં નોંધપાત્ર વધારો કરે છે અને વધારાના વજન વિના વધુ વિભાજન કાર્યક્ષમતા માટે છિદ્ર કદ ઘટાડે છે. આ ખર્ચ-અસરકારક ફિલ્ટર્સને કોઈ ખાસ ઇન્સ્ટોલેશનની જરૂર નથી.
જિનયુ ફેલ્ટ્સ કોમોડિટી ફેલ્ટ્સ કરતાં વિવિધ ફાયદાઓ પ્રદાન કરે છે, જેમાં ઉચ્ચ ફિલ્ટરેશન કાર્યક્ષમતા, અત્યંત ઓછું ઉત્સર્જન દર અને ઓછા સફાઈ અંતરાલને કારણે લાંબી બેગ લાઇફનો સમાવેશ થાય છે. કારણ કે જિનયુ ફેલ્ટ્સનું પ્રદર્શન કુલ ફેલ્ટ ડિઝાઇન પર આધારિત છે, જેમાં માઇક્રો-ડેનિયર ફાઇબર મિશ્રણ અને હેવી-ડ્યુટી સ્ક્રીમનો સમાવેશ થાય છે, તેઓ ePTFE મેમ્બ્રેન લેમિનેટેડ ફેલ્ટ્સ કરતાં નોંધપાત્ર ફાયદા ધરાવે છે જે નાજુક માઇક્રો-પાતળા લેમિનેશન પર આધાર રાખે છે. આ ફાયદાઓમાં નાજુક મેમ્બ્રેન વિના ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, ઉચ્ચ શક્તિ અને ટકાઉપણું, અને તેલયુક્ત, ચરબીયુક્ત, ભેજવાળી અથવા ઘર્ષક ધૂળ, તેમજ આલ્કોહોલ સંયોજનોને હેન્ડલ કરવાની ક્ષમતા શામેલ છે. તેનાથી વિપરીત, ePTFE પ્રવાહી હાઇડ્રોકાર્બન (તેલયુક્ત અથવા ચરબીયુક્ત ધૂળ) સાથે સારી રીતે કામ કરતું નથી.
તમારા બેગહાઉસ માટે કયું બેગ યોગ્ય છે?
તમારા ચોક્કસ ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓના સંયોજન માટે કયા પ્રકારની બેગ સૌથી વધુ અર્થપૂર્ણ છે તે નક્કી કરવા માટે, તમારા બેગ સપ્લાયર સાથે શક્ય તેટલી વધુ માહિતી શેર કરવી શ્રેષ્ઠ છે. દરેક ઉત્પાદન પ્રક્રિયા શરતોનો એક અલગ સમૂહ પ્રદાન કરે છે જેનું સૌથી યોગ્ય ફિલ્ટર પ્રકાર પસંદ કરતા પહેલા કાળજીપૂર્વક મૂલ્યાંકન કરવું આવશ્યક છે:
૧. ધૂળનો પ્રકાર:ધૂળનો આકાર અને કદ નક્કી કરશે કે કયું ફિલ્ટર સામગ્રી ધૂળના કણોને અસરકારક રીતે શ્રેષ્ઠ રીતે પકડી શકે છે. નાના, કોણીય કણો (જેમ કે સિમેન્ટમાં) માં ઘર્ષક ક્ષમતા વધુ હોય છે. પ્રોસેસ ડસ્ટમાં વિવિધ કદના કણો હશે, જેમાં નરી આંખે દેખાતા કણોથી લઈને સબ-માઈક્રોન કણોનો સમાવેશ થાય છે. ePTFE મેમ્બ્રેન ફિલ્ટર્સના મુખ્ય ફાયદાઓમાંનો એક સબ-માઈક્રોન કણોને ફિલ્ટર કરવામાં તેમની કાર્યક્ષમતા છે, જે OSHA અને EPA નિયમોનું પાલન કરવા માટે મહત્વપૂર્ણ હોઈ શકે છે. ધૂળના પ્રકાર વિશે ચર્ચા કરવા ઉપરાંત, તમારા ફિલ્ટર સપ્લાયર સાથે ધૂળના પરિવહન કરતા એરફ્લોના વેગ અને ફિલ્ટર યુનિટ અને તમારી સુવિધામાં ડક્ટવર્ક ડિઝાઇન વિશે વાત કરો. તે તમને એવા ફિલ્ટર તરફ માર્ગદર્શન આપવામાં મદદ કરી શકે છે જે લાંબા સમય સુધી સેવા જીવન પ્રદાન કરી શકે.
2.તાપમાન અને ભેજ:હાઇગ્રોસ્કોપિક (ભેજ શોષી લેતી અને જાળવી રાખતી) ધૂળ ઝડપથી ચીકણી અથવા સંચયિત બની શકે છે, જે ફિલ્ટર મીડિયાને અંધ કરી શકે છે. હાઇડ્રોલિસિસ (પાણી અને ગરમીની પ્રતિક્રિયામાં સંયોજનનું રાસાયણિક ભંગાણ) કેટલાક સબસ્ટ્રેટ સામગ્રીને બગાડી શકે છે, તેથી આ સામગ્રી પસંદ કરવાનું ટાળવું મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે તે ફિલ્ટર્સની કાર્યક્ષમતા જાળવવાની ક્ષમતાને ઝડપથી અસર કરી શકે છે.
૩. ગેસ રસાયણશાસ્ત્ર:એવા કાર્યક્રમોમાં જ્યાં પ્રક્રિયાની પરિસ્થિતિઓ સંભવિત રીતે કાટ લાગતું વાતાવરણ પૂરું પાડે છે, જેમ કે એસિડ અથવા આલ્કલી, સબસ્ટ્રેટ સામગ્રીને કાળજીપૂર્વક પસંદ કરો કારણ કે તેમની લાક્ષણિકતાઓ અને ક્ષમતાઓ ખૂબ જ અલગ હોય છે.
4. સલામતીના મુદ્દાઓ:કેટલીક ધૂળ કાટ લાગતી, ઝેરી અથવા વિસ્ફોટક હોઈ શકે છે. યોગ્ય સબસ્ટ્રેટ સામગ્રી પસંદ કરવાથી, જેમ કે રાસાયણિક પ્રતિકાર અને એન્ટિ-સ્ટેટિક લાક્ષણિકતાઓ ધરાવતો સબસ્ટ્રેટ, આ જોખમો ઘટાડવામાં મદદ કરી શકે છે.
૫. ફિલ્ટર સફાઈ પદ્ધતિ:વિક્રેતા માટે બેગ કેવી રીતે સાફ કરવામાં આવે છે અને ફિલ્ટર યુનિટ ડિઝાઇનની વિગતો સમજવી મહત્વપૂર્ણ છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે ફિલ્ટર્સ પર અતિશય તાણ અથવા ઘર્ષણ ન આવે, જે સેવા જીવનને અસર કરી શકે છે. સૌથી યોગ્ય સબસ્ટ્રેટ સામગ્રી પસંદ કરતી વખતે, ફિલ્ટર બેગ ડિઝાઇન, મજબૂતીકરણ અને ઇન્સ્ટોલેશનની દ્રષ્ટિએ, તેમજ સહાયક પાંજરાની ગોઠવણીનું પણ મૂલ્યાંકન કરવું જોઈએ.
પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-26-2025